Hyundai Coupe (2100 грн)
www.caddy.com.ua

 
Погода в Киеве
Погода в Киеве
 
Голосование и опросы
Нравится ли вам дизайн нашего сайта
 
 
Типовые документы, Документ: Должностная инструкция машиниста насосных установок мазутного хозяйства

Должностная инструкция машиниста насосных установок мазутного хозяйства

раздел Посадові інструкції / Должностные инструкции
Оцените документ:    Оценить    Рейтинг: 1 (1)     Загружен: 1320     Обсудить на форуме
Страна: Украина
Связанные документы:

Посадова інструкція машиніста насосних установок мазутного господарства Должностная инструкция машиниста насосных установок мазутного хозяйства
Скачать Должностная инструкция машиниста насосных установок мазутного хозяйства бесплатно

 

 

______________________________________

(название учреждения, организации)

 

УТВЕРЖДАЮ:

 

_______________________________________

(уполномоченное лицо)

 

_______________________________________

(ФИО, подпись)

 

_________________ года

 

 

 

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

МАШИНИСТА НАСОСНЫХ УСТАНОВОК МАЗУТНОГО ХОЗЯЙСТВА

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. На рабочее место машиниста насосных установок мазутного хозяйства IV разряда принимаются лица в возрасте не моложе 18 лет, с начально-профессиональным или средне-профессиональным образованием без предъявления требований к полу.

1.2. Машинисты насосных установок мазутного хозяйства, вновь поступившие на предприятие или переведенные из цеха в цех внутри предприятия, независимо от образования, профессии, квалификации и стажа работы к самостоятельной работе на данном рабочем месте допускаются только после прохождения:

1.2.1. Медицинского освидетельствования с целью определения возможности работы в данном производстве и отсутствия медицинских противопоказаний;

1.2.2. Вводного инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности;

1.2.3. Первичного инструктажа на рабочем месте с оформлением в личной карточке инструктажа;

1.2.4. Теоретического и производственного обучения в объеме соответствующих программ подготовки и всех действующих инструкций согласно «Перечню обязательных инструкций по данному рабочему месту», успешной проверки теоретических знаний и производственных навыков в цеховой квалификационной комиссии на право самостоятельной работы с оформлением протокола и выдачей удостоверения установленного образца.

1.3. Обучение рабочих не имеющих профессии, соответствующей данному рабочему месту, в том числе переведенных из другого цеха или на другое рабочее место, проводится в учебно-курсовых комбинатах (курсах) с аттестацией в экзаменационной комиссии при участии в ней инспекторов Технадзора в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

1.4. Рабочие по профессии, соответствующей данному рабочему месту, в том числе выпускники профессионально-технических училищ, проходят стажировку на рабочем месте.

            Срок стажировки и проверки знаний на допуск к самостоятельной работе устанавливаются письменным распоряжением начальника цеха в зависимости от стажа, опыта и характера работы, образовательного уровня и прежней квалификации и должны быть не менее 20-ти рабочих смен.

            Этим же распоряжением обучающийся закрепляется за одним из инженерно-технических работников или квалифицированным рабочим цеха для прохождения стажировки по рабочему месту и контроля за соблюдением стажером правил охраны труда и промышленной безопасности, приобретением навыков по безопасным методам работы.

1.5. Обучающийся до получения допуска к самостоятельной работе не имеет права выполнять самостоятельно какие-либо работы, ему может поручаться выполнение отдельных операций под надзором работника, за которым закреплен обучающийся.

1.6. В соответствии с ЕТКС машинист насосных установок мазутного хозяйства должен знать:

            устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке воды, жидкого топлива;

            схемы топливопроводов, всасывающих и нагнетающих трубопроводов и регулирующих устройств;

            конструкцию арматуры и фильтров;

            элементарные сведения по электротехнике, гидрогазодинамике и механике, способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;

            назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

            порядок и правила ведения учета работы установок.

Машинист насосных установок мазутного хозяйства один раз в три месяца проходит противоаварийную и противопожарную тренировку.

1.7. Наряду с настоящей инструкцией машинист насосных установок мазутного хозяйства обязан знать и выполнять требования следующих инструкций:

1.7.1. Общецеховые:

            ПГ-21  Инструкция по аварийной остановке ПГЦ.

            ОТ-116           Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок мазутного хозяйства.

            План локализации и ликвидации аварийных ситуаций по парогазоцеху

            Перечень газоопасных работ по ПГЦ.

1.7.2. Общезаводские:

            ОЗ-7    Инструкция по применению промышленных противогазов и противопылевых респираторов.

            ОЗ-9    Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ.

            ОЗ-10  Инструкция по охране труда при работе на высоте.

            ОЗ-11  Инструкция по эксплуатации вентиляционных установок и систем воздушного отопления и взрывозащищенных вентиляторов.

            ОЗ-12  Инструкция по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний.

            ОЗ-15  Инструкция по тушению пожаров в электроустановках.

            ОЗ-19  Инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту предохранительных клапанов.

            ОЗ-22  Инструкция пользования переносным электроинструментом и переносными электрическими светильниками.

            ОЗ-26  Инструкция по технике безопасности, промышленной санитарии и промышленной безопасности.

            ОЗ-27  Инструкция по охране труда при работе с ЛВЖ и ГЖ.

            ОЗ-29  Инструкция, определяющая ответственность персонала при проведении технического обслуживания и по стадиям всех видов ремонта всего технологического оборудования и коммуникаций.

            ОЗ-41  Инструкция о порядке совместных действий технического персонала, пожарной охраны, газоспасательной службы и службы безопасности при ликвидации и локализации аварий и аварийных ситуаций и пожаров.

            ОЗ-43  Инструкция о порядке изготовления, установки и снятия заглушек на аппаратах и трубопроводах в производствах и цехах предприятия.

            ОЗ-45  Инструкция по охране труда при передвижении пешеходов и транспорта.

            ОЗ-48  Инструкция о пропускном и внутриобъектовом режимах.

            ОЗ-49  Инструкция по эксплуатации и ремонту систем противоаварийной защиты.

            ОЗ-52  Инструкция о порядке взаимодействия и разграничения ответственности между ремонтным и технологическим персоналом при проведении всех видов ремонтных работ в действующих цехах.

            ОЗ-54  Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ.

            ОЗ-57  Инструкция по пользованию электронагревательными приборами.

            ОЗ-68  Инструкция по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0.7 кгс/см2 (на которые не распространяются «Правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»).

            ОЗ-81  Инструкция по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды.

            ОЗ-84  Инструкция по установке и модернизации вычислительной техники и установке программного обеспечения конечных пользователей.

            ОЗ-85  Инструкция по использованию вычислительной и оргтехники.

            ОЗ-90  Инструкция по охране труда при проведении ремонтных работ с ручным слесарным инструментом и приспособлениями в цехах и производствах.

            Положение о единой системе управления охраной труда и промышленной безопасностью.

            Положение об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности.

            Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

            Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

            Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

            Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

1.8. После завершения полного курса теоретического и производственного обучения (стажировки) обучающийся проходит проверку знаний и практических навыков в цеховой квалификационной комиссии, на право допуска к самостоятельной работе на данном рабочем месте.

1.9. Положительное заключение квалификационной комиссии является обязательным условием допуска к самостоятельной работе на данном рабочем месте.

1.10. При неудовлетворительной оценке знаний начальник цеха письменным распоряжением по цеху устанавливает дополнительный срок стажировки по данному рабочему месту - 1 месяц.

            До повторной проверки знаний машинист насосных установок мазутного хозяйства не имеет права работать самостоятельно.

1.11. При получении рабочим неудовлетворительной оценки при повторной проверке знаний квалификационная комиссия делает вывод о его непригодности к выполнению обязанностей по данному рабочему месту.

            Заключение квалификационной комиссии о непригодности рабочего к выполнению возлагаемых на него обязанностей по данному рабочему месту служит основанием для перевода рабочего на другую работу, а в случае его несогласия - для увольнения в соответствии с действующим законодательством по согласованию с комитетом профсоюза.

1.12. Допуск рабочего к самостоятельной работе оформляется письменным распоряжением по цеху, а в случае изменения тарифного разряда - приказом по предприятию.

1.13. Периодичность проверки знаний инструкций в квалификационной комиссии устанавливается - 1раз в год, повторный инструктаж -1 раз в 6 месяцев.

1.14. Внеплановый инструктаж машинисту насосных установок мазутного хозяйства проводится в следующих случаях:

            при введении в действие новых или переработанных законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;

            при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;

            при нарушении машинистом насосных установок мазутного хозяйства требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);

            по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;

            при перерывах в работе более 30 дней (для работ с вредными или опасными условиями);

            по решению работодателя (или уполномоченного им лица).

1.15. Внеочередная проверка знаний может быть назначена в следующих случаях:

            при введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие законодательные и иные нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда;

            при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов, требующих дополнительных знаний по охране труда;

            при назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности требуют дополнительных знаний по охране труда (до начала исполнения должностных обязанностей);

            по требованию должностных лиц инспекции труда, других органов государственного надзора и контроля, а также органов исполнительной власти и органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов местного самоуправления, а также работодателя (или уполномоченного им лица) при установлении нарушений требований охраны труда и недостаточных знаний требований безопасности и охраны труда;

            после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении неоднократных нарушений требований нормативных правовых актов по охране труда;

            при перерывах в работе в данной должности более одного года;

            при переходе в другую организацию;

            в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, работающего под давлением;

            по требованию инспектора технадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

1.16. Результаты проверки знаний машиниста насосных установок мазутного хозяйства в квалификационной комиссии фиксируется в протоколе проверки знаний установленной формы и в личной карточке инструктажа.

1.17. Машинист насосных установок мазутного хозяйства отстраняется от работы в следующих случаях:

            При появлении на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

            При отсутствии необходимой спецодежды или средств индивидуальной защиты;

            Если не прошел в установленном порядке обучение и проверку знаний и навыков в области охраны труда;

            Если не прошел в установленном порядке обязательный предварительный или периодический медицинский осмотр;

            При выявлении в соответствии с медицинским заключением противопоказаний для выполнения работы, обусловленной трудовым договором;

            По требованию органов и должностных лиц, уполномоченных законами и иными нормативными правовыми актами и в других случаях, предусмотренных законами и иными нормативными правовыми актами.

 

2. ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ СО СМЕЖНЫМИ РАБОЧИМИ МЕСТАМИ.

2.1. Машинист насосных установок мазутного хозяйства административно подчинен начальнику цеха (или его заместителю), оперативно - начальнику котельной установки (мастеру смены).

2.2. В случае получения машинистом насосных установок мазутного хозяйства распоряжения от должностного лица, выше по должности его непосредственного начальника (заместителя генерального директора-директора технического, начальника ПТО и т.д.) машинист насосных установок мазутного хозяйства должен доложить об этом мастеру смены, не приостанавливая выполнения распоряжения.

2.3. При нормальном ходе технологического режима и работы оборудования машинист насосных установок мазутного хозяйства в процессе своей работы поддерживает связь с:

            начальником котельной установки;

            мастером смены;

            операторами водогрейной и паровой котельных;

            аппаратчиком ХВО;

            диспетчером предприятия.

Взаимосвязь осуществляется путем личных контактов, а также с помощью телефонной и радиосвязи. При ведении служебных разговоров по телефону, связанных с выполнением служебных обязанностей, машинист обязан представиться, назвав фамилию, цех, отделение и вести диалог с лицами, предусмотренных настоящим пунктом. Сведения по работе обслуживаемого оборудования представляются машинистом после выяснения личности запрашивающего.

Посторонние лица на рабочее место допускаются только с разрешением администрации.

2.4. При нарушениях режима, которые могут привести к аварии, при авариях, загораниях и т.п. машинист насосных установок мазутного хозяйства действует согласно требований «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций по парогазоцеху», а также выполняет указания мастера смены (начальника котельной установки).

2.5. Покинуть рабочее место машинист насосных установок мазутного хозяйства может только с разрешения мастера смены (начальника котельной установки).

 

3. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ.

3.1. Машинист насосных установок мазутного хозяйства имеет право:

            - Требовать от своего непосредственного руководителя создания безопасных условий труда, обеспечивающих выполнение сменного задания;

            - Временно отказаться от приема смены, если нарушен нормальный технологический режим, обнаружены неполадки в работе оборудования, КИПиА, сигнализации и блокировок, а также не наведен надлежащий порядок и чистота на рабочем месте;

            - В аварийных случаях самостоятельно производить остановку оборудования с последующим уведомлением мастера смены (начальника котельной установки);

            - Требовать от мастера смены (начальника котельной установки) проведения ремонтных работ оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, КИПиА и предохранительных устройств;

            - Требовать от руководства цеха обеспечения положенной по нормам спецодеждой, спецобувью, материалами, инструментом, технической документацией, средствами индивидуальной защиты, а также обеспечения санитарно-бытовыми помещениями и пунктом для приема пищи;

            - При несогласии с указанием мастера смены (начальника котельной установки) обжаловать его перед начальником цеха, не приостанавливая выполнения полученного указания, если последнее не повлечет за собой возникновения аварий или несчастного случая;

            - Вызывать на рабочее место, при необходимости начальника цеха, пожарную команду, газоспасательный взвод, скорую медицинскую помощь.

3.2. Машинист насосных установок мазутного хозяйства обязан:

            - Вести самостоятельно технологический процесс в строгом соответствии с нормами технологического режима и требованиями данной инструкции;

            - Знать технологическую схему, расположение и устройство оборудования, запорной и регулирующей арматуры, КИПиА;

            - Своевременно и качественно производить техническое обслуживание оборудования, КИПиА, в строгом соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию;

            - Знать устройство, правила обращения и расположение средств аварийной защиты, пожаротушения и оказания первой медицинской помощи;

            - Удалять с рабочего места посторонних лиц;

            - Периодически, не реже 1 раза в час производить обход и осмотр оборудования мазуто-насосной, докладывая обо всех выявленных неисправностях и неполадках мастеру смены;

            - Принимать все необходимые меры по предотвращению нарушений нормального технологического режима, неполадок в работе оборудования и аварийных ситуаций;

            - Не изменять нагрузку и режим работы оборудования без указания мастера смены (начальника котельной установки);

            - В аварийных ситуациях действовать согласно «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций по парогазоцеху»;

            - Своевременно, правильно и аккуратно заполнять сменный рапорт, в котором отмечать все выполненные работы, переключения, а также обнаруженные дефекты в работе оборудования, арматуры, средств КИПиА;

            - На контрольно-измерительных приборах (диаграммах) отмечать время приема смены, дату и ставить роспись. Следить, чтобы на всех диаграммах было соответствие уста-новки во времени. В случаях аварий, необходимо на диаграммах сделать отметки точ-ного времени;

            - Находиться на рабочем месте в положенной спецодежде и иметь при себе исправные индивидуальные средства защиты;

            - По указанию мастера смены (начальника котельной установки) производить подготовку оборудования к сдаче в ремонт и приему его из ремонта;

            - Соблюдать нормы расхода сырья, энергоресурсов и вспомогательных материалов, бережно относиться к инструменту, инвентарю и другому имуществу;

            - Выходить на работу согласно установленного графика, меняться сменами с другими машинистами н/установок мазутного хозяйства запрещается. В исключительных случаях это может быть разрешено начальником цеха при условии, что у меняющихся не получится 24-часового непрерывного дежурства;

            - Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка на предприятии;

            - Прекращать ремонтные работы и удалять с рабочего места лиц, нарушающих правила техники безопасности, а также при появлении загазованности или других опасностей для людей;

            - Следить за состоянием арматуры, за плотностью фланцевых соединений и за состоя-нием изоляции трубопроводов;

            - Следить за рабочим состоянием резервного оборудования;

            - Содержать в чистоте и порядке свое рабочее место;

            - Постоянно повышать свой уровень теоретических знаний и производственных навыков;

            - Вести постоянный контроль за комплектацией и работоспособностью КИПиА с отмет-кой в рапорте. При обнаружении неполадок и разукомплектации сообщать мастеру смены и руководству цеха;

            - Следить за бесперебойной работой вентсистем, закрепленных за данным рабочим местом;

            - По первому требованию машинист должен немедленно явиться на предприятие.

3.3. Обязанности работника в области охраны труда.

Машинист насосных установок мазутного хозяйства обязан:

            - соблюдать требования охраны труда;

            - правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

            - проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

            - немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

            - проходить обязательные периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

 

4. ПРИЕМ И СДАЧА СМЕНЫ.

4.1. Машинист насосных установок мазутного хозяйства обязан прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены в положенной спецодежде, иметь при себе средства индивидуальной защиты, удостоверение на право самостоятельной работы.

4.2. Получить полную информацию у машиниста, сдающего смену о ходе технологического процесса и состоянии работающего и резервного оборудования, об имевших место отклонениях от НТР и неполадках в работе, а также мерах, принятых для их устранения, о задании на смену и замечаниях руководства.

4.3. До приема смены машинист насосных установок мазутного хозяйства должен проверить:

            - Состояние и работу оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры;

            - Ход технологического процесса, производительность оборудования и поддержание НТР;

            - Наличие, комплектность и исправность средств пожаротушения, аварийных средств защиты и средств оказания первой медицинской помощи;

            - Исправность и показания средств КИПиА, состояния технологической и аварийной сигнализации. Если в показаниях есть какие-либо отступления от нормы, выяснить причины;

            - Наличие рабочего и аварийного инструмента, смазочно-обтирочных материалов, запасных деталей;

            - Наличие хорошего освещения контрольно-измерительных приборов и арматуры;

            - Наличие и исправность ограждений и предохранительных устройств;

            - Исправность вентиляционных систем;

            - Записи в оперативном журнале, журнале распоряжений;

            - Правильность заполнения рапорта;

            - Чистоту рабочего места;

            - Исправность личного противогаза.

4.4. Предъявить сдающему смену претензии (при их наличии) и потребовать устранения обнаруженных недостатков.

4.5. Доложить мастеру смены о состоянии рабочего места, обо всех замечаниях, неполадках. Получив от него имеющуюся информацию, а также разрешение на прием смены, расписаться в рапорте.

4.6. Смена считается принятой после росписи в рапорте машиниста, сдающего и принимающего смену.

4.7. Машинист насосных установок мазутного хозяйства, сдающий смену, должен:

            - Подготовить рабочее место без нарушений технологического режима с соблюдением правил техники безопасности и инструкции по рабочему месту, с исправным оборудованием и КИПиА;

            - Заполнить рапорт по рабочему месту;

            - Навести порядок на рабочем месте и закрепленном оборудовании;

            - Подробно проинформировать принимающего смену о ходе технологического процесса, работе оборудования, КИПиА в течении смены;

            - Передать по смене техдокументацию, инвентарь и другое передаваемое по смене имущество;

            - Принять меры к устранению обоснованных замечаний принимающего смену.

4.8. За все неполадки и нарушения в работе оборудования ответственность несет машинист той смены, в которой они обнаружены.

4.9. Ответственность за аварии, нарушения технологического режима и неполадки, возникающие во время приема и сдачи смены, машинист, сдающий смену.

4.10. При аварийных ситуациях и серьезных неполадках в работе оборудования прием- сдача смены запрещается.

Машинист, принимающий смену, поступает в распоряжение машиниста, сдающего смену, и принимает участие в ликвидации аварийного состояния оборудования.

4.11. Вносить дополнительные записи и исправления в рапорт после росписи в нем о сдаче и приеме смены не разрешается.

4.12. За все незамеченные во время приема смены нарушения и неполадки несет ответственность машинист, принявший смену.

4.13. При невыходе на работу сменщика машинист должен доложить мастеру смены (начальнику котельной установки) и продолжать работать до выхода подмены.

4.14. Пуск и остановка, а также изменения режима работы оборудования за 30 минут до конца смены, кроме аварийных ситуаций, не разрешается.

 

5. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА.

5.1. Назначение рабочего места.

5.1.1. Мазутное хозяйство предназначено для приемки мазута из железнодорожных цистерн, обработки, хранения и подачи его на сжигание в котлах КВГМ-50 и ДЕ-25-24-380ГМ для получения пара на технологические нужды и горячей воды для отопления и горячего водоснабжения.

5.1.2. Машинист насосных установок мазутного хозяйства обслуживает все оборудование и сооружения данного хозяйства.

5.2. Краткая характеристика применяемого сырья.

5.2.1. Мазут является резервным топливом и имеет следующие характеристики:

            марка мазута                                                            М-100 (ГОСТ 10585-99)

            вязкость условная (при 80 0С)                                16 градус °ВУ

            температура вспышки                                                          не ниже 110 0С

            температура застывания                                          не выше 25 0С

            давление мазута на котлы КВГМ-50                                   5 кгс/см2

            давление мазута на котлы ДЕ-25-24 -380               22 кгс/см2

            температура мазута                                                 не более 110 0С

            теплотворная способность                                      Qнр = 9500¸9650 ккал/т

5.2.2. Мазут представляет собой горючую вязкую жидкость темно-коричневого цвета. Производится из продуктов первичной и вторичной переработки нефти без добавления дизельных фракций. Класс опасности – 3. Попадая на кожу, обезжиривает и сушит ее, вызывая различные кожные заболевания (экземы, дерматиты).

5.3. Краткое описание технологической схемы.

5.3.1. Комплекс мазутного хозяйства состоит из следующих сооружений:

            - Двух путного железнодорожного сливного устройства, рассчитанного на одновременный прием 8´2=16, 50-60-ти тонных железнодорожных вагонов - цистерн.

            - Приемной емкости объемом 250 м3, с перекачивающими насосами и камерой управления, арматурой и насосной жидких присадок.

            - Мазутонасосной, включающей помещение насосов, щит управления, электрощит, венткамеру с тепловым узлом и бытовые помещения.

            - Мазутохранилища, имеющего два надземных металлических резервуара емкостью 3000м3.

            - Трех подземных металлических резервуаров емкостью по 25м3 для хранения жидких присадок марки ВНИИНП.

            - Очистных сооружений с расходом 20 л/сек.

            - Конденсатного хозяйства, предназначенного для сбора конденсата с производств предприятия и откачки его на технологические нужды паровой и водогрейной котельных.

5.3.2. Слив мазута производится из железнодорожных цистерн, которые подаются по железнодорожным путям к эстакаде. Для перехода с эстакады на цистерну имеются откидные мостики. Вес мазута в цистернах должен быть определен по результатам обмера и расчета по таблицам калибровки железнодорожных цистерн. При обмере должна быть определена высота налива и температура мазута в цистерне. Перед разогревом мазут должен быть подвергнут входному контролю качества. Разогрев мазута в вагонах - цистернах предусмотрен «открытым» паром, давлением 6 кгс/см2 при помощи разогревательных устройств (шланги с пиками), вводимых внутрь цистерн. Температура разогрева мазута в цистернах не должна превышать 600С.

Время слива -                        8 часов (в зимнее время)

                                   2 часа (в летнее время)

5.3.3. Слив из ж/д цистерн ведется в межрельсовый лоток, имеющий подогревательную систему из труб. Подогрев мазута по тракту приемно-сливного устройства осуществляется в связи с тем, что мазут застывает при температуре +250С. По сливному лотку мазут через гидрозатвор поступает в приемную емкость объемом 250 м3. Гидрозатвор предназначен для предотвращения распространения пламени при загорании мазута в лотках. После окончания слива из цистерны, мазут из сливных лотков должен быть слит полностью и лотки закрыты крышками.

            По окончании слива мазута из цистерны необходимо её пропарить. Если после пропарки в цистерне остался по каким-либо причинам мазут, нужно произвести зачистку цистерны специальными скребками, изготовленными из не искрящихся материалов (дерево, алюминий и т.д.), без спуска внутрь цистерны.

5.3.4. Разогрев мазута в приемной емкости осуществляется с помощью пара через теплообменные регистры. Температура мазута к моменту перекачки его из приемной емкости составляет 60 °С. Перекачка мазута предусмотрена двумя насосами марки 12НА-22´6 (Q-150 м3/час, Н-54 м. в. ст.) при достижении уровня в приемной емкости не менее 500 мм.

5.3.5. На мазутопроводе после каждого насоса устанавливается блок из 4-х фильтров грубой очистки мазута поз. II-1,2,3,4,5,6,7,8. Фильтры высоковязких мазутов предназначены для грубой и тонкой очистки мазутов от твердого остатка, нефтяных фракций и механических примесей: ФМ-25-30-5 (для грубой очистки мазута) и ФМ-25-30-40 (для тонкой очистки мазута). Фильтры высоковязких мазутов представляют собой аппараты сварной конструкции вертикального типа, состоящие из корпуса, крышки, фильт-рующего элемента и цапкового воздушного вентиля. В качестве фильтрующего элемента используется металлическая сетка с количеством отверстий на сантиметр квадратный: 5 – для фильтров грубой очистки мазута, 40 – для фильтров тонкой очистки мазута. Конструкция фильтров должна отвечать требованиям правил ПБ 03-576 – 03. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации фильтры должны быть оснащены арматурой, контрольно-измерительными приборами в соответствии с требованиями правил ПБ 03-576 – 03.

5.3.6. Жидкая присадка марки ВНИИНП подается сблокированным электрическим насосом-дозатором типа НД-400/16 на всас перекачивающего насоса. Расход присадки - 2 кг. на тонну перекачивающего мазута. Перед вводом жидкие присадки подогреваются в выносном теплообменнике до температуры – +20 ¸+50 0С

5.3.7. Подача мазута в водогрейную котельную корп.250 осуществляется насосами 5НК-5х1(Q-60 м3/час, Н-71 м. в. ст.) в количестве 2-х штук, один из которых рабочий, а другой резервный. Часть мазута, подаваемого в котельную (до 50%), по обратной линии из котельной подается в мазутонасосную на всас насосов или непосредственно в резервуары хранения мазута.

5.3.8. Подача мазута в паровую котельную корп.250а осуществляется насосом АI3В-4/25-6,4/25-1 (Q-6,4 м3/час, Н-250 м.в.ст.). Часть мазута, подаваемого в котельную, по обратной линии из котельной подается в резервуары хранения мазута.

5.3.9. Подогрев мазута осуществляется в мазутоподогревателях типа ПМ-40-15, разделенных на блоки: подогреватели № 3,4,5 осуществляют подогрев мазута, подаваемого на сжигание в котлах водогрейной котельной, а подогреватели № 1,2 – в котлах паровой котельной.

5.3.10. На линии подачи мазута в котельную после каждого подогревателя устанавливаются фильтры тонкой очистки. Возвращающийся в резервуар по обратной линии мазут способствует поддержанию температуры, а также препятствует отстою воды в резервуарах с мазутом.

5.3.11. Для возможности быстрого разогрева и перемешивания мазута в резервуарах, предусматривается контур внутренней рециркуляции. В качестве рециркуляционного насоса используется один из 2-х насосов 5НК-5´1. В этот период подача мазута в котельную осуществляется другим из 2-х насосов 5НК-5´1. Предусмотрена возможность «холодной» рециркуляции мазута.

5.3.12. Подача мазута в корп.250 осуществляется насосами поз. I/1,2 через теплообменники поз. VII-3,4,5, где мазут подогревается до 950С и далее через фильтр тонкой очистки поз. I-1,2 подается к форсункам водогрейных котлов.

5.3.13. Подача мазута в корп.250а осуществляется насосом поз. I/3 через теплообменники поз. VII-1,2, где мазут подогревается до 950С и далее через фильтр тонкой очистки поз. I-3 подается к форсункам паровых котлов.

5.3.14. Резервуары хранения мазута поз.246/1,2 оборудованы трубопроводами заполнения и рециркуляции с насадками, позволяющими улучшать процесс перемешивания мазута.

5.3.15. Насосы подачи мазута, как на водогрейную, так и на паровую котельные имеют общий всасывающий трубопровод от резервуаров.

5.3.16. Распределение поступающего пара осуществляется с парового коллектора, размещенного в мазутонасосной. Пар редуцируется: для технологических нужд - до 4-6 кгс/см2., для отопления и вентиляции - до 2 кгс/см2.

5.3.17. Предусматривается сбор конденсата мазутного хозяйства для последующего его использования. Конденсат после подогревателей мазута, лотков мазутосливной эстакады, подогревателей основных резервуаров и приемной емкости, а также конденсат с отопления и вентиляции мазутонасосной, камеры управления № 2 и помещения жидких присадок корп.248 собирается в 2-х конденсатных баках емкостью 16 м3. Наполнение баков осуществляется поочередно. При наполнении бака производится анализ конденсата на загрязненность, и затем перекачка его в котельную насосами типа ВК-2/26.

5.3.18. Допустимый уровень загрязнения конденсата мазутом, годного для перекачки через конденсатоочищающие фильтры в котельную принят до 10 мг/дм3. При аварийном загрязнении конденсата мазутом свыше 10 мг/дм3, конденсат сбрасывается через очистные сооружения в канализацию.

5.3.19. При особо сильном загрязнении конденсата свыше 350 мг/дм3, конденсат закачивается в приемную емкость, где перемешивается с мазутом и перекачивается в основные резервуары хранения мазута. При этом происходит весьма незначительное обводнение всей массы мазута (до 0,5%), что практически не скажется на работе котельных агрегатов.

5.3.20. Для продувки фильтров на площадке теплообменников устанавливается бадья загрязненного мазута.

5.3.21. Проектом предусматривается дозированный ввод присадок ВНИИНП в прибывающий мазут. Слив присадки производится самотеком через нижнее сливное устройство железнодорожной цистерны в 3 металлические подземные резервуары емкостью по 25 м3. Из-за отсутствия надежного способа разогрева присадок при сливе из железнодорожных цистерн рекомендуется слив произвести в периоды года с наружной температурой выше -5°С.

            Для поддержания температуры присадки в рекомендуемых пределах (20¸50°С), предусмотрен рециркуляционный подогрев ее в выносном теплообменнике.

Циркуляция присадки осуществляется насосом Щ40=6-18/4-1. Поскольку температура теплоносителя не должна превышать 150°С, для этой цели используется защита от перегрева присадки путем автоматического отключения греющей среды вентилем с электроприводом, установленным перед теплообменником присадки.

Подача присадки на всас перекачивающих насосов мазута приемной емкости производится насосами-дозаторами, блокируемыми соответствующим перекачивающим насосом мазута.

5.3.22. Для сбора конденсата, поступающего с площадок предприятия, предусмотрены конденсатные баки технологическая позиция К-7/1,2 объемом 25 м3 каждый. Контроль за уровнем в конденсатных баках осуществляется по датчику уровня позиция КИПиА LT-201. На монитор компьютера ЦПУ к.250а выводится индикация, регистрация и сигнализация по минимальному и максимальному уровню в баках позиция К-7/1,2. Регулирование расхода конденсата, подаваемого на котельные, осуществляется клапаном позиция КИПиА LV-201, в зависимости от уровня в конденсатных баках. На время проведения ремонта клапана позиция КИПиА LV-201 предусмотрена байпасная линия. Конденсат от конденсатных баков с температурой 90-950С поступает к насосам технологическая позиция К-6/1,2 и откачивается по конденсатопроводу на котельные.

На конденсатных баках установлен теплообменный аппарат поз. IV, используемый для подогрева обратной горячей воды (ОГВС к.240), поступающей на водогрейную котельную с нижней площадки предприятия. В качестве теплоносителя теплообменного аппарата поз. IV используется пар вторичного вскипания конденсата, поступающего в конденсатные баки. Конденсат от использования пара вторичного вскипания сбрасывается в дренаж.

5.4. Характеристика основного технологического оборудования.

Наименование оборудования

Номер технологической позиции

Количество,

шт.

Техническая характеристика

Примечания

1. Подогреватель мазута

ПМ 40-15

VII-1,2

2

Производительность-15 т/ч.

Рабочее давление (межтрубная часть)-6 кгс/см2.

Рабочее давление (трубная часть)-22 кгс/см2.

Температура (мтр/тр)-170/95°С., Емкость корпуса-450 л.

Емкость трубной части-300 л.

 

 

 

VII-3,4,5

3

Производительность-15 т/ч.

Рабочее давление (межтрубная часть)-6 кгс/см2.

Рабочее давление (трубная часть)-5 кгс/см2.

Температура (мтр/тр)-170/95°С., Емкость корпуса-450 л.

Емкость трубной части-300 л.

 

 

2. Фильтр грубой очистки мазута ФМ-25-30

II-1,2,3,4,5,6,7,8

8

Производительность-30 т/ч., Рабочее давление-5 кгс/см2., Температура мазута-600С, V – 0.07 м3,

Гидравлическое сопротивление – 0.5 м.в.ст.

 

 

3. Фильтр тонкой очистки мазута ФМ-25-30

I-1,2

2

Производительность-30 т/ч., Рабочее давление-5 кгс/см2., Температура мазута-950С, V – 0.07 м3,

Гидравлическое сопротивление – 0.5 м.в.ст.

 

 

 

I-3

1

Производительность-30 т/ч., Рабочее давление-22 кгс/см2., Температура мазута-950С, V – 0.07 м3,

Гидравлическое сопротивление – 0.5 м.в.ст.

 

 

4. Резервуар хранения мазута

246/1,2

2

Емкость-3000 м3.

Высота-11920 мм., Диаметр-19000 мм.

 

 

5. Нефтяной насос

5НК-5х1

I/1,2

2

Производительность-60 м3/ч

Напор-71 м.в.ст.

 

 

6. Насос трехвинтовой

АI3В-4/25-6,4/25-1

I/3

1

Производительность - 4-6.4 м3/ч

Напор-250 м.в.ст.

 

 

7. Насос перекачивающий

12НА-22х6

6,7

2

Производительность-150 м3/ч

Напор-54 м.в.ст.

 

 

8. Дренажный насос

Ш-5/25

11,12

2

Производительность-3,6 м3/ч

Напор-40 м.в.ст.

 

 

9. Бак сбора конденсата

К-7/1,2

2

Емкость – 25 м3

Диаметр – 2400 мм.

 

 

10. Подогреватель ОГВС к.240

325ТКГ-1.6М1/25-2-2

 

IV

1

Условное давление – 16 кгс/см2

Допустимая температура рабочей среды - 30¸3500С

Объем трубного пространства – 0.083 м3

Объем межтрубного пространства – 0.092 м3

Поверхность теплообмена – 9.0 м2

 

 

11. Конденсатный насос Кс-50-55-2

К-6/1,2

2

Производительность – 50 м3/ч

Напор – 55 м.вод.ст.

Число оборотов – 2920 об/мин.

Мощность эл.двигателя – 15 кВт

Тип электродвигателя – 4АИР160S2У3

 

 

 

 

5.5. Нормы технологического процесса.

 

Наименование стадии процесса, места измерения или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Норма и технический показатель

Средство контроля

Кто контролирует

1. Подогреватель мазута поз. VII-1,2,3,4,5

Температура мазута до подогревателя

Периодически.

Показания.

н/б 900С

Биметаллический термометр по месту.

 

Машинист н/у мазутного хозяйства

Температура мазута после подогревателя

н/б 950С

2. Трубопровод нагнета-ния насоса поз. I/1,2

Давление мазута в котельную к.250

Периодически.

Показания.

4¸5 кгс/см2

Манометр ВЭ-16Рб по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

3. Трубопровод нагнетания насоса поз. I/3

Давление мазута в котельную к.250а

Периодически.

Показания.

21¸22 кгс/см2

Манометр ВЭ-16Рб по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

4. Резервуар хранения мазута поз. 246/1,2

Температура мазута в резервуаре (три зоны: верх, середина, низ)

Периодически.

Показания.

н/б 900С

Прибор ФЩЛ501-17 на ЦПУ к.242

Машинист н/у мазутного хозяйства

5. Резервуар хранения мазута поз. 246/1,2

Уровень мазута в резервуаре

Периодически.

Показания.

н/б 80% (10 м) – калибровочная таблица

Сапфир-22М ДГ с прибором ФЩЛ501-17 на ЦПУ к.242

Машинист н/у мазутного хозяйства

 Трубопроводы пара

 

 

Давление: на входе в мазутонасосную, на регистры резервуара хранения мазута, на пароспутники

Периодически.

Показания.

2¸6 кгс/см2

Манометры ОБМ1, МП4-У, МТП, МП4-УУ2 по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

7. Фильтр мазута

Гидравлическое сопротивление фильтра

Периодически.

Показания.

н/б 0,1 кгс/см2

Манометры ОБМ1, МП4-У, МТП, МП4-УУ2 по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

8. Трубопровод ПХВ

 

Расход ПХВ на входе в мазутонасосную

Периодически.

Показания.

н/б 7 м3/ч

Счетчик ВСХ-25 по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

9. Конденсатный насос поз. К-6/1,2

Давление конденсата на всасе и нагнетании насоса

Периодически.

Показания.

Согласно инструкции по эксплуатации насоса

Манометры ОБМ1, МП4-У, МТП, МП4-УУ2 по месту

Машинист н/у мазутного хозяйства

 

 

6. ПРАВИЛА РАБОТЫ.

6.1. Пуск и остановка оборудования.

Порядок включения и остановки оборудования:

            - Пуск оборудования мазутного хозяйства производится под руководством мастера смены (начальника котельной установки).

            - Перед включением оборудования проверяется закрытие всей арматуры на мазутопроводах и оборудовании.

            - Убедившись, что вся арматура закрыта, машинист н/установок мазутного хозяйства осторожно подает пар на теплообменник в резервуар хранения мазута для разогрева его на всасывающей линии.

            - После разогрева мазута в резервуаре в течение 3-4 часов, открыть задвижки на линиях всаса на один из подготовленных к работе насос, продуть мазутопровод паром от мазутонасосной до резервуаров, пар закрыть.

            - Открыть арматуру на подогревателе мазута на линии мазутопровода.

            - Открыть арматуру на линии рециркуляции, а при заполнении всасывающего трубопровода мазутом включить насос.

            - Немного приоткрыть арматуру на нагнетании, тем самым создав циркуляцию мазута по схеме резервуар - мазутонасосная - резервуар.

            - Открыть пар на подогреватель мазута и поднять температуру мазута до 95 °С.

            - В течении 24 часов циркулировать мазут, постепенно приоткрывая арматуру на нагнетании до полного открытия.

            - Температуру мазута в резервуаре держать не более 90 °С.

6.2. Для подачи мазута в котельную необходимо собрать схему мазутопровода в котельную:

- включить в работу один из фильтров тонкой очистки;

- открыть арматуру на подаче мазута в котельную;

- выпустить воздух через воздушник на обратной линии подачи мазута из котельной;

- открыть арматуру на обратной линии;

- открыть арматуру на линии рециркуляции.

 

При пуске в работу фильтра мазута необходимо открыть воздушный вентиль на крышке. После заполнения аппарата мазутом вентиль закрывается. Мазут подается через верхний входной штуцер корпуса и, проходя через сетку фильтрующего элемента, мазут отфильтровывается и выходит через нижний штуцер корпуса. Контроль за работой фильтра заключается в систематическом наблюдении за его гидравлическим сопротивлением, определенным при наладке работы аппарата (расчетное гидравлическое сопротивление – 0.5 м.вод.ст.). При значительном повышении сопротивления фильтр должен быть отключен, мазут из корпуса слит, а фильтрующая сетка продута паром. Фильтры периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями правил ПБ 03-576 – 03, а в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Пуск схемы производить при достаточном наличии мазута и его температуры в резервуарах не менее 70°С.

При подаче мазута в котельную, при необходимости, можно включить два рабочих насоса.

6.3. Пуск в работу перекачивающих насосов:

            - Продуть линию перекачивания мазута паром;

            - Включить в работу один из блоков фильтров грубой очистки, в зависимости от включаемого насоса;

            - Открыть задвижку на перекачивающей линии одного из резервуаров, продуть мазутопровод паром;

            - Произвести пуск агрегата в следующей последовательности:

- проверить наличие масла в масляной ванне корпуса подшипников,

- проверить легкость вращения ротора агрегата ключом за полумуфту- храповик на полный оборот, чтобы убедиться в отсутствии заеданий или повреждений,

- проверить действия задвижек на напорном трубопроводе,

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе,

- открыть крышку торцевого уплотнения,

- залить в насос 10-12 литров мазута,

- убедиться в исправности деталей торцевого уплотнения, втулок, резиновых колец и закрыть крышку торцевого уплотнения,

- подать напряжение,

- проверить направление вращения вала агрегата пробным пуском электродвигателя,

- проверить правильность работы контрреверса, штифты муфты должны легко и свободно скользить по наклонной поверхности храповика муфты и не передавать вращение валу насоса,

- включить двигатель,

- вывести агрегат на номинальный режим путем медленного открывания задвижки на напорном трубопроводе.

6.4. Пуск в работу дренажных насосов.

Перед первым запуском насоса необходимо:

            - проверить крепление фундаментных болтовых соединений (они должны быть затянуты);

            - проверить направление вращения ротора путем кратковременного пуска насоса;

            - полностью открыть сначала нагнетательную, затем всасывающую задвижки;

            - запустить насос.

Дренажные насосы предназначены для откачки конденсата из приямка в насосной жидких присадок или мазута, который сливается из перекачивающего трубопровода после остановки перекачивающего насоса. Мазут перекачивается в приемную емкость.

6.5. Пуск в работу конденсатных насосов.

Конденсатные насосы предназначены для перекачки конденсата в котельную на очистку (ВК-2/26 - 2шт.), для перекачки конденсата в наружную сеть (К-45/30 и К-20/30) и для перекачки конденсата для технологических нужд котельных (Кс-50-55-2 – 2шт.). Перед запуском насоса необходимо:

            - проверить крепление фундаментных болтовых соединений (они должны быть затянуты);

            - проверить направление вращения ротора путем кратковременного пуска насоса;

            - открыть всас насоса и полностью закрыть задвижку на нагнетании;

            - запустить насос.

6.6. Пуск насоса 5НК-5´1. Для пуска насоса необходимо:

            - закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

            - включить систему охлаждения и подачу уплотнительной жидкости в сальник;

            - открыть полностью задвижку на всасывающем трубопроводе;

            - заполнить насос и всасывающий трубопровод жидкостью;

            - включить электродвигатель;

            - установить необходимый режим работы с помощью задвижки на напорном трубопроводе.

Не допускается работа насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе свыше 2-х минут и регулирование с помощью задвижки на всасывающем трубопроводе.

6.7. Пуск насоса трехвинтового АI3В-4/25-6,4/25-1.

            - заполнить подводящий трубопровод и насос мазутом;

            - открыть полностью задвижки на входе и выходе из насоса;

            - сделать пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное (левое, со стороны привода насоса);

            - включить привод насоса, с помощью игольчатого клапана вывести насос на требуемые параметры, соответствующие нормальному технологическому режиму.

При работе насоса следует учитывать, что перекачиваемая жидкость должна обладать смазывающей способностью, поэтому не допускать скопления воды во всасывающем трубопроводе насоса. В случае остановки насоса следует выключить привод насоса, затем закрыть задвижки на всасе и нагнетании насоса.

6.8. Перечень работ выполняемых при переходе на резервное оборудование.

Для перехода с насоса на насос необходимо:

            - включить резервный насос, предварительно подготовив его к пуску;

            - постепенно открывая напорную задвижку на работающем насосе, закрывать задвижку на напоре останавливаемого насоса;

            - убедившись в нормальной работе включенного насоса, наличии давления по манометру, отключить насос, ранее работающий.

Остановка всех групп насосов (кроме трехвинтового насоса поз. I/3) производится в обратном порядке включению насосов, т.е. закрывается задвижка на нагнетании насоса, отключается электродвигатель насоса и закрывается задвижка на всасывающей линии насоса.

6.9. Возможные неполадки и отклонения от нормального технологического режима, причины и способы их устранения.

 

Вид отклонения

Возможные причины

Методы устранения

1

2

3

4

1.

Повышение уровня мазута в резервуаре.

Резервуар заполнен и продолжает работать перекачивающий насос.

 

Выполнить переключение на другой резервуар.

2.

Понижение уровня мазута в резервуаре.

Утечка мазута из резервуара.

Освободить резервуар от мазута, найти место утечки, ликвидировать утечку, заполнить резервуар.

 

3.

Низкое давление мазута, подаваемого в котельную.

Износ сальникового уплотнения,

износ рабочего колеса.

Пустить в работу резервный насос. После остановки насоса произвести замену сальникового уплотнения, рабочего колеса.

 

 

 

Низкая температура мазута.

Увеличить подачу пара на подогреватель, усилить рециркуляцию.

 

4.

Повышение температуры в верхних зонах резервуаров.

Велика величина рециркуляции мазута, увеличенный расход пара на подогреватели.

Уменьшить величину рециркуляции, уменьшить расход пара на подогреватели.

 

5.

Повышение температуры мазута, подаваемого в котельную.

 

Увеличенный расход пара на подогреватели.

Снизить расход пара на подогреватели.

6.

Увеличение перепада давления до и после фильтров.

 

Засорилась сетка фильтра.

Отключить фильтр, продуть сетку паром.

7.

Повышение температуры жидких присадок.

Неисправность автоматического отключения подачи конденсата на теплообменник вентилем с электроприводом.

 

Отключить подачу конденсата на теплообменник подогрева жидких присадок вручную.

8.

Загрязнение конденсата мазутом свыше 10 мг/дм3.

Пропуск в трубках теплообменника.

Загрязненный конденсат сбрасывается на очистные сооружения. Производится ревизия теплообменников.

 

6.10. Аварийная остановка.

6.10.1. Перечень возможных аварийных ситуаций.

Мазутное хозяйство должно быть остановлено при возникновении следующих аварийных ситуаций:

            - разрыв мазутопровода в котельную;

            - утечка мазута из резервуара;

            - повышение температуры мазута свыше 110 °С;

            - загазованность на площадке мазутного хозяйства;

            - отключение электроэнергии;

            - загорание на площадке мазутного хозяйства;

            - загорание на одном из резервуаров хранения мазута.

6.10.2. Фильтр мазута должен быть немедленно остановлен в случаях:

            - если давление в фильтре поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

            - при обнаружении в фильтре и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

            - при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

            - при возникновении пожара, непосредственно угрожающего фильтру, находящегося под давлением.

Причины аварийной остановки фильтра должны записываться в сменный журнал.

6.10.3. Действия при аварийной остановке оборудования.

Машинист насосных установок мазутного хозяйства принимает все меры по ликвидации последствий аварии, выяснению её причин и быстрейшему восстановлению работы мазутного хозяйства, согласно «Плана ликвидации и локализации аварийных ситуаций по парогазоцеху». После устранения причин возникновения аварийного положения приступить к восстановлению нормального технологического режима работы мазутного хозяйства.

6.10.4. Места расположения средств пожаротушения.

Тушение пожара на территории мазутного хозяйства необходимо производить пеной, паром, песком.

На резервуарах хранения мазута установлены трубопроводы пожаротушения для подачи по ним пены на стволы ГПС-600.

В мазутонасосной в качестве средств пожаротушения предусмотрены: противопожарный водопровод (ПК-6, ПК-7), паротушение, первичные средства пожаротушения (огнетушители, лопата, ящики с песком, асбестовое полотно).

В насосной жидких присадок в качестве пожаротушения предусмотрен пар, на сливной эстакаде установлен ящик с песком.

6.10.5. Машинист насосных установок мазутного хозяйства обязан знать номера телефонов аварийных служб:

________________   - ______

________________   - ______

________________   - ______

________________   - ______

 

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

7.1. За невыполнение требований настоящей инструкции машинист насосных установок мазутного хозяйства несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Руководитель структурного подразделения:

 

 

_________________

(подпись)

 

______________________

(ФИО)

 

___________________ г.

Начальник

юридического отдела:

 

 

_________________

(подпись)

 

______________________

(ФИО)

 

___________________ г.

 

С инструкцией ознакомлен:

 

 

_________________

(подпись)

 

______________________

(ФИО)

 

___________________ г.


Теги документа: господарський должностная инструкция інструкція посадовий господарство

Скачать Должностная инструкция машиниста насосных установок мазутного хозяйства
Оцените документ:    Оценить    Рейтинг: 1 (1)     Загружен: 1320     Обсудить на форуме




Если у вас есть уникальный документ, которого возможно нет в нашей базе, поделитесь им с другими пользователями нашего ресурса.
Давайте вместе сделаем данный раздел полезнее и качественнее. Нам нужна ваша помощь!

Добавить типовой (шаблонный) документ
Ваше имя
Email
Файл
Комментарий
Мы обязательно удалим всю конфиденциальную и личную информацию из документа, но надежнее будет, если вы это сделаете сами.





 
Курс валют предоставлен сайтом kurs.com.ua

Пробки на Яндекс.Картах
Статистические данные
 
Объявления
Типовые документы

Спасибо за базу типовых документов, уже не первый раз пользуюсь. Так держать! Буду помогать, чем могу!
599-41-66
Alex

Добавить объявление
 
 
Последние новости
Голова Верховної Ради України Андрій Парубій висловив співчуття рідним та близьким заступника Глави Адміністрації Президента України Андрія Таранова у зв’язку з його загибеллю
У Верховній Раді України відбувся інформаційний захід, присвячений Міжнародному дню демократії
Відбулося ранкове пленарне засідання Верховної Ради України
Триває ранкове пленарне засідання Верховної Ради України
Триває ранкове пленарне засідання Верховної Ради України
Триває ранкове пленарне засідання Верховної Ради України
У Верховній Раді України відбувся інформаційний захід, присвячений Міжнародному дню демократії
"Ну, надо снять меня уже с экранов, я сам себе уже надоел" В. Путин,...
Петро Порошенко зустрівся з Гілларі Клінтон
Президент у Нью-Йорку зустрівся з представниками єврейських організацій США 
20 вересня цього року у Верховній Раді України відбудеться Четверте засідання Парламентського комітету асоціації між Україною та ЄС (ПКА)
Нам потрібен міжнародний механізм відповідальності для захисту прав внутрішньо переміщених осіб - Президент під час Засідання високого рівня Генеральної Асамблеї ООН
У Верховній Раді відбулося засідання Комітету Парламентської асамблеї Ради Європи з питань науки, освіти, культури і ЗМІ
Питання забезпечення дотримання громадянських і політичних прав обговорено під час «круглого столу» за ініціативи Комітету з питань прав людини, національних меншин і міжнаціональних відносин та Комітету у закордонних справах
Україна та Катар зацікавлені у поглибленні економічноі співпраці
Зараз правильний час і місце для інвестування – Президент запросив американський бізнес в Україну
Голова Парламенту України Андрій Парубій: Верховна Рада планує ухвалити звернення до Європейського Союзу та міжнародних організацій з проханням не визнавати вибори до Держдуми Росії
Голова Парламенту України Андрій Парубій запропонував головам комітетів скласти план розгляду їхніх блоків питань на нараді у наступний четвер
Уже цього четверга у Парламенті може бути призначено сім нових голів комітетів – Андрій Парубій
Брифінг Голови Верховної Ради України Андрія Парубія (відео)
Все новости >>>